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北京電纜廠生產電纜常見問題及解決方法

作者:北京電纜廠 來源:http://tzfangniaowang.com/news/company/71.html轉載請注明出處
發布時間:2019-07-05 19:56:24 點擊量:1815

      北京電纜廠菠萝蜜在线视频观看生產電纜常見問題及解決方法,我們來了解下。

      一、燃燒

菠萝蜜在线视频观看      1。無膠機出口煙霧大,刺激性氣味強,伴隨有裂紋、塑料表面顆粒狀炭化及膠接縫連續氣孔。

      2。燃燒原因

      超高溫控制導致塑料燒焦、長期使用的螺桿滑動清洗、燒焦材料的積聚以及塑料擠出、過長的加熱埋片、塑料沉積物的長期加熱、塑料老化和劣化和燒焦、過長的停車時間、沒有清洗機頭和螺絲、導致塑料的分解焦化、多模具變化或生產中材料變化,塑料排出后分解焦化干凈,機器引起塑料的分解焦化。封頭蓋不緊,塑料老化,內部分解朝陽電纜,溫度控制儀器失靈,使焦炭在超高溫后燃燒。

      二。消焦方法

菠萝蜜在线视频观看      定期檢查加熱系統,清洗時徹底清洗螺絲或機頭,根據工藝要求,加熱時間不應過長,發現加熱系統要及時找到相關人員解決,及時更換模具或材料,清洗干凈,防止雜色或橡膠擦傷。調好模具后,將模具蓋壓緊,防止膠水滲入,發現燒焦應及時解決。立即清潔頭部并擰緊螺絲。

      1。塑性不良現象

      在塑料層的表面有蛤皮現象。塑料層的表面是黑色的,有微小的裂紋或未塑化的小顆粒。塑料膠水縫合不好,有清楚的痕跡。

菠萝蜜在线视频观看      2。塑料不良的原因

菠萝蜜在线视频观看      溫度控制太低或不適當。樹脂顆粒在塑料中很難塑化。操作時,螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化。當塑料被造粒時,塑料的混合不均勻或塑料本身的質量存在。

      三。消除塑性不良的途徑

      根據工藝規程,適當控制溫度,適當控制螺朝陽電纜桿和牽引速度,增加塑料加熱塑化時間,提高塑化效果。采用螺桿冷卻水可增強塑料的塑性和致密性。在選擇和匹配模具時,應適當地匹配模具套筒,并加強橡膠出口的壓力。

      四。表面質量

      1。塑料層表面質量缺陷及其原因

菠萝蜜在线视频观看      1.1塑料材料不好,難以塑化的樹脂在未完全塑化時被擠出,導致塑料層表面的小結晶點和顆粒,它們分布在塑料層表面。

      1.2在進料過程中混入雜質,導致塑料層表面的雜質。

      1.3模具套筒的軸承線表面不平滑或缺口,或由于溫度控制過度,在模具口處堆積的塑料中有分解,導致塑料表面有痕跡。

      1.4當芯或纜芯過重、張力小、冷卻不良時,塑料層容易起皺。

菠萝蜜在线视频观看      2。消除方法

      應適當提高塑料本身的結點,發生樹脂結或塑化不良結點,適當調節溫度或降低螺桿轉速和牽引速度,檢查軸承線表面光滑,適當降低模具口溫度,提高精度。應立即去除多重分解產物,在加料時應嚴格避免雜質,當發現雜質被擠出時朝陽電纜,應立即清洗雜質擠出機。頭部,螺紋記憶橡膠運行干凈,加強了線芯或電纜芯的張力,并適當降低牽引速度,確保塑料層完全冷卻。

      五、塑料層尺寸過大

      1。超寬容現象

      由于螺桿或牽引溫度的突破,影響擠出包覆層的外徑,產生塑料層偏差,造成生產中半成品質量不均勻或塑料層存在封裝、邊緣、凹坑等缺陷。電纜外徑變薄,塑料層變薄,塑料層偏心,導致薄層負差。

      2。過度寬容的原因

      芯線或電纜芯線不圓,有蛇形開口,使外徑變化太大。半成品存在鋼帶接頭不良、鋼帶纏繞松動、鋼帶卷邊松動、電纜纏繞松動、電纜節距不當、鋼絲伸出或騎馬、模芯配合過大或芯口損壞等質量問題,造成塑料層偏心。倒橡膠引起的城市。調整模具時,調整模具螺釘不擰緊,生產出產品。塑料層由于倒置而偏心,并且電流表或電壓表從左向右擺動,導致不穩定的螺釘和牽引,導致過沖。在擠出塑料的過程中,溫度上升過高或入口過高,過濾網部分堵塞,導致橡膠排出時間縮短、負差。

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      六。消除過沖的方法

菠萝蜜在线视频观看      經常測量擠出包裝的外徑,檢查塑料層的厚度,發現外徑變化或塑料層不均勻,立即調整、選擇和匹配合適的模具,檢查芯的質量,調整模具后擰緊模具螺絲,擰緊蓋子,觀察等。隨時對螺桿、牽引用電流表、電壓表進行控制,發現其不穩定,及時找相關人員處理和維修,嚴格控制溫度。根據工藝規程的要求,注意不要在料斗內添加帶材或帶材。如果發現這種情況,應該立即消除。

      5。產品外徑不均勻與竹節形狀

菠萝蜜在线视频观看      1。粗細不均勻現象與竹節形狀

      由于螺釘或牽引力不穩定,產品直徑不均勻,牽引力突然不穩定。

菠萝蜜在线视频观看      塑料層被擠壓成竹子的形狀。擠出包裝中塑料層的厚度不均勻,主要原因是模具選擇小,芯或纜芯外徑變化大。

      2。粗細不均勻的原因及竹節形狀

菠萝蜜在线视频观看      卷繞、起步、牽引速度不均勻,朝陽電纜半成品外徑變化大,模具選擇不當,主電機轉速不均勻,皮帶松動或打滑,導致螺桿速度不穩定。

菠萝蜜在线视频观看      七。消除壁厚不均勻和管形的方法

菠萝蜜在线视频观看      經常檢查螺桿、牽引、收放速度是否均勻、穩定,選擇和匹配模具要合適,防止背襯現象,經常測量線芯和電纜芯的外徑,在大變化時及時調整螺桿和牽引速度,檢查機電設備的運行。開車前,找出問題,并立即找到裝配工和電工修理。

      6。氣孔和氣泡

      塑料層的部分具有可見的空氣孔和氣泡。

      1。造成這種現象的原因是塑料中高溫、潮濕或潮濕的局部控制。停機后,塑料中多余的氣體不會被消除,自然環境受到抑制。

      2。消除方法應適用于各段的溫度控制。發現應立即調整溫度以防止局部溫度過高。喂料時應嚴格檢查塑料的質量。特別是在雨季,當發現水溫是水時,應立即停止。然后應去除水分,預熱裝置應安裝在喂料位置以消除塑料的水分和水分或干燥塑料。

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菠萝蜜在线视频观看      八。其他缺陷

      1。橡膠接頭或橡膠斷裂的原因如下。

      1.1帶水或油的導電芯

菠萝蜜在线视频观看      1.2過重的芯或電纜芯與模芯局部接觸,導致溫度降低,塑料層局部冷卻,在拉伸過程中塑料脫節或斷裂。

      1.3半成品質量較差,如帶鋼和卷繞帶的松套、接頭薄弱或過大。

      1.4不完全喂養

      消除方法

      模具選擇和適當擴大,特別是選擇護套模具,適當減小模具芽的長度和厚度,降低牽引速度,適當提高機頭的控制溫度,嚴格檢查線芯和電纜芯在擠壓前的質量,對于質量不合格,應予漢化。在機器出廠前,對于生產過程中出現的半成品的質量,朝陽電纜應盡快處理,否則應予處理。分段、芯子或電纜芯子應該預熱并擠壓。

菠萝蜜在线视频观看      2。坑與眼

      其原因如下:

      1.1緊壓導線的導電芯不緊扭,并具有空隙。

      1.2芯彎曲或帶重疊

菠萝蜜在线视频观看      1.3降低溫度控制

      消除方法包括

菠萝蜜在线视频观看      1.1絞合型芯的緊固應符合工藝要求,半成品應嚴格檢查以滿足質量要求,并適當提高擠出溫度。

      九。膠縫不良

      其原因如下:

菠萝蜜在线视频观看      1.1控制溫度低,塑性差

菠萝蜜在线视频观看      1.2長期使用模具會導致嚴重的磨損。

      1.3鼻子的溫度控制不好,導致低溫和塑料層壓不良。

      1.4機身溫度控制過高,材料粘度低

菠萝蜜在线视频观看      1.5擠出壓力適中,鼻部塑料不致密。

      消除方法如下:

      嚴格按照工藝規程控制溫度,保證塑料的良好塑化,定期更換模具,適當提高機頭控制溫度,在機頭外側采用絕緣裝置,適當降低螺桿轉速和牽引速度,朝陽電纜延長塑料塑化時間,達到塑料接合的目的,增加過網,增加壓力,提高塑料的塑化程度,延長模具。加載直徑,增加擠壓壓力。